传统式圆筒磨床台湾键和圆筒磨床-精密外圆研磨的新标竿。目前产品线包括：无心磨床、圆筒磨床、内圆磨床、中心孔磨床及各种nc、cnc化与各式自动化送收料装置。机器特性1.机体----采用铸fc-30经正常化热处理，采低周波熔炉，树脂砂模铸造，确保机体安定、固型 、耐磨耗。2.静压式主轴----高精密静压轴承，采用精密研磨之流体静压设计，除了可大幅减少传统动压轴承因摩擦所产生之温昇及变形外，经过精密设计之静压点，可有效控制压力差之平衡，进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。高刚性主轴利用流体静压轴承之设计，以高压油膜来承载重负荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。精密主轴采用sncm-210h并经渗碳热处理，表面硬度可达hrc60以上，可加强扭力?3.浮动油膜主轴---采用sncm-220h经渗碳热处理，以电脑控制深冷处理，表面硬度hrc62以上，心部调质hrc25~30，主轴承受扭力强，精度佳、寿命高，使用kj-4合金轴承，三点式动压油膜系统，采用半油压浮动主轴，主轴接触面少，温昇低，使机器运转在任何时间维持一致之稳定及精度。冷却循环效果佳，精度高，寿命长。?4.调整轮传动系统----调整轮主轴马达采用日本制伺服马达，转速控制 10~250 rpm无段数位设定，可调整到优秀线速度，当调整轮外径变化仍可保持相同的线速度，研磨出优秀产品。马达座与主轴座连结为一体，调整轮倾斜时马达亦跟随倾斜，完全排除皮带轮与皮带不平行及扭转之问题。?5.主轴循环油系统----主轴自动润滑与油压修整装置为同一油泵，外置油箱，清洗换油方便，循环油经两个滤油网过滤并装有压力控制器，确保主轴寿命。?6.滑动台----下滑台采用双v型滑轨及楔形护轨，使滑动圆滑及操作稳定。同时能避免泥液侵入。上滑板采鸠形槽结构，并有±5°左右旋转之功能。同时上下进刀附有微调进刀装置，进刀微调可达0.001mm，使用方便，并充分提高操作精度。?7.修整装置----使用铸铁fc-30，经热处理，精密研磨及铲花加工而成。油压驱动，无段变速，修整平稳，并有紧急把手以备急需。在做通过研磨时，可依工作性质及需要，调整调整轮修整座(该座可±5°旋转)，使工作物与调整输有更好之接触面，使研磨成品之真直度及表面精度相对提高。传统式圆筒磨床